1. Muotissa olevien etikettien on oltava riittävän jäykkiä, jotta etiketti ei taipu tai muotoudu useiden siirtojen aikana.
2. In-muottimerkintöjen pinnan on oltava sileä ja hyvän tuntuinen. Tarrat eivät saa tarttua toisiinsa, ja staattista sähköä ei saa esiintyä stanssa-leikkauksen jälkeen, jotta robottikäsivarsi poimii vain yhden tarran kerrallaan.
3. In-muottimerkintöjen reunojen on oltava siististi meistetty-, eikä tarran kumpikaan puoli saa olla vaurioitunut.
4. Tarrojen painamiseen käytettävien musteiden ja lakkojen on kestettävä korkeaa painetta ja korkeita lämpötiloja. Korkeassa paineessa ja korkeissa lämpötiloissa muste ei saa irrota, muuttaa väriä tai vääristyä, eikä etiketti saa rypistyä, kuplia tai muotoutua.
Muotissa olevien etikettimateriaalien on oltava sekä hyvä painettavuus että prosessoitavuus varmistaakseen vahvan musteen tarttuvuuden ja täyttää myöhempien stanssaus-leikkaus-, kuumaleimaus- ja muiden käsittelytekniikoiden vaatimukset.
Rakenteellisesti in{0}}muottietiketit koostuvat tyypillisesti painetusta pinnasta, välikerroksesta ja liimakerroksesta. Painettu pinta näyttää grafiikan ja tekstin; välikerros tarjoaa jäykkyyttä ja tukea käsittelytarkkuuden varmistamiseksi; liimakerros sulaa korkeissa lämpötiloissa ja sulattaa etiketin muovisäiliöön.
5. Muottipuhallusmuovausmerkintä-vaatii kohokuvioidun tai himmeän pinnan etiketin takana, mikä helpottaa ilman poistamista pullon ja etiketin välillä puhallusmuovauksen aikana. Ruiskupuristetut etiketit eivät yleensä vaadi erityistä taustarakennetta, mutta niillä on erityisiä vaatimuksia materiaalin jäykkyydestä, paksuudesta (tyypillisesti 65-80 μm) ja antistaattisista ominaisuuksista.
Teknologisen kehityksen myötä muotissa{0}}muotissa käytettävät etikettimateriaalit ovat yhä monipuolisempia. Esimerkiksi läpinäkyvillä PP-materiaaleilla voidaan saavuttaa "label-free" visuaalinen tehoste; ohuemmat materiaalit voivat alentaa kustannuksia ja lisätä säiliön lujuutta säilyttäen samalla jäykkyyden; ja matalatiheyksiset materiaalit tarjoavat paremman joustavuuden ja muovausnopeuden, jolloin niillä voi olla ainutlaatuinen "appelsiininkuori" jäähdytyksen jälkeen.